สัญลักษณ์บนแบบวิศวกรรม (Engineering Drawing Symbols)

เพื่อให้แบบวิศวกรรมดูสะอาดตาและอ่านง่าย จึงมีการใช้สัญลักษณ์มาตรฐานแทนการเขียนหมายเหตุด้วยข้อความยาวๆ มาตรฐาน ASME Y14.5 และมาตรฐานอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ได้กำหนดสัญลักษณ์เหล่านี้ไว้เพื่อให้สามารถตีความได้ตรงกันในระดับสากล

หมายเหตุ: บทความนี้ครอบคลุมสัญลักษณ์การผลิตและการให้ขนาดทั่วไป สำหรับสัญลักษณ์พิกัดความเผื่อรูปร่างและตำแหน่ง (GD&T) เช่น ตำแหน่ง (Position) หรือความเรียบ (Flatness) จะกล่าวถึงในหน่วยการเรียนรู้พื้นฐาน GD&T แยกต่างหาก

สัญลักษณ์แสดงขนาดทั่วไป (Common Dimensional Symbols)

สัญลักษณ์เหล่านี้จะถูกวางไว้ข้างหน้าตัวเลขขนาดโดยตรง เพื่อระบุรูปร่างของลักษณะที่กำลังถูกให้ขนาดนั้นๆ

• เส้นผ่านศูนย์กลาง (Diameter, $\varnothing$): รูปวงกลมที่มีเส้นทแยงมุมขีดฆ่า ระบุว่าขนาดนั้นใช้กับลักษณะที่เป็นวงกลม (เช่น รูเจาะ หรือ เพลาทรงกระบอก)
• รัศมี (Radius, $R$): ระบุรัศมีของส่วนโค้ง ใช้สำหรับส่วนโค้งลบมุม (Fillets, Rounds) และวงกลมที่ไม่เต็มวง
• เส้นผ่านศูนย์กลางทรงกลม (Spherical Diameter, $S\varnothing$) / รัศมีทรงกลม (Spherical Radius, $SR$): ใช้เพื่อให้ขนาดลักษณะที่เป็นทรงกลม เช่น หัวลูกหมาก
• สี่เหลี่ยมจัตุรัส (Square, $\square$): ระบุว่าหน้าตัดของลักษณะนั้นเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส

สัญลักษณ์ลักษณะการตัดเฉือน (Machining Feature Symbols)

สัญลักษณ์เหล่านี้ให้คำแนะนำสำหรับการตัดเฉือนรูเจาะในรูปแบบเฉพาะ

• เจาะผายปากรูเรียว (Countersink, $\vee$): ระบุการทำร่องรูปกรวยที่ปากรูเจาะ มักใช้เพื่อให้หัวสกรูแบบหัวฝังเรียบเนียนไปกับพื้นผิว สัญลักษณ์นี้จะตามด้วยขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและมุมของการผาย
• เจาะผายปากรูฉาก (Counterbore, $\sqcup$): ระบุการทำร่องทรงกระบอกที่ปากรูเจาะ มักใช้เพื่อซ่อนหัวสกรูแบบหัวหกเหลี่ยม (Socket-head) สัญลักษณ์นี้จะตามด้วยขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของการผาย
• ความลึก (Depth, $\downarrow$): ระบุว่าต้องเจาะรูหรือกัดชิ้นงานลึกเท่าใด มักใช้ร่วมกับรูผายฉากหรือรูเจาะไม่ทะลุ (Blind holes)

สัญลักษณ์คุณภาพผิวสำเร็จ (Surface Texture / Finish Symbols)

สัญลักษณ์ผิวสำเร็จจะสั่งให้ช่างเครื่องรู้ว่าพื้นผิวสุดท้ายของชิ้นงานจะต้องมีความเรียบหรือความหยาบระดับใด

สัญลักษณ์พื้นฐานมีลักษณะคล้ายเครื่องหมายถูก ($\checkmark$) โดยมีปลายแหลมวางแตะอยู่บนพื้นผิวที่กำลังถูกกำหนด

• สัญลักษณ์พื้นฐาน: ระบุว่าพื้นผิวนั้นต้องผ่านการตัดเฉือน
• สัญลักษณ์ที่มีเส้นแนวนอน: มักจะมีค่าตัวเลขอยู่เหนือเส้นแนวนอน ซึ่งแสดงถึงค่าความหยาบเฉลี่ยสูงสุดที่ยอมรับได้ (Roughness Average, $Ra$) มักวัดในหน่วยไมโครเมตร ($\mu m$) หรือไมโครนิ้ว ($\mu in$)
• สัญลักษณ์ที่มีวงกลมในตัววี: ระบุว่าห้ามมีการนำเนื้อวัสดุออก (ห้ามตัดเฉือน) บนพื้นผิวนั้นโดยเด็ดขาด

สัญลักษณ์งานเชื่อม (Welding Symbols)

สัญลักษณ์งานเชื่อมมีความซับซ้อนสูงและสามารถถ่ายทอดข้อมูลจำนวนมหาศาลในพื้นที่จำกัด โดยส่วนใหญ่ควบคุมโดยมาตรฐาน AWS (American Welding Society) หรือ ISO

สัญลักษณ์งานเชื่อมพื้นฐานประกอบด้วย:

1. เส้นอ้างอิง (Reference Line): เส้นแนวนอน องค์ประกอบอื่นๆ ทั้งหมดจะยึดติดกับเส้นนี้
2. ลูกศร (Arrow): ชี้จากเส้นอ้างอิงไปยังรอยต่อที่ต้องการเชื่อม
3. สัญลักษณ์รอยเชื่อม (Weld Symbol): วางอยู่บนเส้นอ้างอิงเพื่อระบุ ประเภท ของรอยเชื่อม (เช่น รูปสามเหลี่ยมสำหรับรอยเชื่อมมุม (Fillet weld), เส้นขนานสองเส้นสำหรับรอยเชื่อมต่อชนแบบหน้าเรียบ (Square groove weld))
   • หากสัญลักษณ์อยู่ ใต้ เส้นอ้างอิง การเชื่อมจะทำที่ "ด้านหัวลูกศรชี้" (Arrow side)
   • หากสัญลักษณ์อยู่ เหนือ เส้นอ้างอิง การเชื่อมจะทำที่ "ด้านตรงข้าม" (Other side)
4. หาง (Tail): เพิ่มเติมที่ปลายเส้นอ้างอิงเฉพาะเมื่อจำเป็นต้องอ้างอิงถึงกระบวนการเชื่อมเฉพาะ (เช่น TIG, MIG) หรือหมายเหตุพิเศษ
5. ขนาด (Dimensions): ตัวเลขระบุขนาด ความยาว และระยะห่าง (Pitch) ของรอยเชื่อมจะถูกวางไว้รอบๆ สัญลักษณ์รอยเชื่อม